埃美柯阀门的制造特点分析

　　乍一看，阀门的零件少，结构简单，精度一般。只是机械工业中的一个简单部件，但对埃美柯阀门的核心密封部分的要求特别高。阀门制造过程复杂，技术难度大。

　　1.阀门制造材料

　　由于阀门种类繁多，规格繁多，如闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、液压控制阀等;工业阀门包括电磁阀、调节阀、减压阀、高温高压阀、低温阀等特种阀门，广泛应用于国民经济的各个领域。其应用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀性介质等工况，对阀门材料提出了苛刻的要求。

　　除铸铁、碳钢和合金结构钢外，阀门制造材料还广泛使用CrNi不锈钢、CrMoAl氮化钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙乃尔合金、铬镍铁合金、，哈氏合金和g0crw硬质合金。这些高合金材料的铸造、焊接和加工性能都很差，给制造工艺带来了很大的困难。此外，这些材料大多是高合金、高强度和高硬度的有价值材料。在材料选择、材料准备和采购方面存在许多困难。有些材料由于使用量小，难以采购和供应。

　　2.铸坯组织

　　阀门毛坯多为薄壳铸件，结构复杂，不仅要求外观质量好，而且要求内部质量致密，金相组织良好，无气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此，铸造工艺复杂，热处理工艺难度大。在机械工业中，阀门承压薄壳铸件的铸造比其他机械零件的铸造复杂得多，难度也大得多。

　　3.加工工艺

　　由于高合金不锈钢、耐酸钢等大多数高强度、高硬度、高耐蚀材料的切削性能较差，具有高韧性、高强度、散热性差、切屑粘度大、加工硬化倾向强等缺点，很难达到所需的尺寸精度和光洁度，这给加工工具、工艺和设备带来了一些困难。此外，阀门密封面对加工精度、配合角度、光洁度、配合密封副等要求较高，给加工带来很大困难。

　　4.阀门零件的工艺安排

　　阀门主要零件数量少，结构相对简单，大部分尺寸加工精度不高，外观粗糙，给人的印象是属于简单机械。事实上，瓣膜的心脏密封部分非常准确。密封表面的“三度”(平整度、平滑度和硬度)非常高，由两个密封表面组成的密封副的重合度需要达到零到零，以满足气密性试验的零泄漏。这种粗略的基准以确保核心精准到零到零要求是瓣膜加工的至大工艺难度。

　　5.阀门试验和检查

　　阀门是压力管道的重要开启、关闭和调节元件，压力管道的使用条件大不相同，高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒腐蚀。但是，阀门制造的试验和检验条件不能满足相同的工况要求。各种国际和国内阀门试验标准规定，在接近常温的条件下，以气体或水为介质进行试验。存在一个根本性隐患，即在恶劣的实际工作条件下，通过正常出厂试验的阀门产品可能因选材、铸造质量、密封损坏等问题而难以满足使用要求，并会发生重大质量事故。难怪一些工作了一辈子的老阀门专家随着年龄的增长会更加谨慎和担心。

　　埃美柯阀门看似只是一个简单的零件，但是其生产过程是相对复杂，而且有着很严格的制造精度要求。